Термообработка — это ключевая технология, позволяющая кардинально улучшить механические свойства стальных деталей. Мы предлагаем профессиональные услуги по термообработке, чтобы придать вашим изделиям требуемую твердость, прочность, вязкость и износостойкость.
Наши основные виды термообработки
Мы выполняем полный комплекс работ по термообработке сталей и сплавов на современном оборудовании.
- Отжиг
- Суть процесса: Нагрев с последующим медленным охлаждением.
- Результат: Снятие внутренних напряжений после литья, сварки или обработки давлением; снижение твердости для последующей механической обработки; улучшение структуры стали.
- Нормализация
- Суть процесса: Вид отжига с охлаждением на спокойном воздухе.
- Результат: Получение более мелкозернистой и однородной структуры; повышение прочности и вязкости по сравнению с отжигом.
- Закалка (объемная, поверхностная ТВЧ, газоплазменная)
- Суть процесса: Нагрев до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, специальных средах).
- Результат: Значительное повышение твердости и прочности. Это основа для создания износостойких инструментов и ответственных деталей.
- Отпуск
- Суть процесса: Обязательная операция после закалки, представляющая собой нагрев до более низких температур.
- Результат: Снятие внутренних напряжений после закалки и придание стали оптимального сочетания твердости и вязкости (снижение хрупкости).
Наши технологические возможности
- Объемная закалка с отпуском
- Назначение: Для достижения оптимального сочетания твердости, прочности и вязкости по всему объему детали.
- Материалы: Сталь 45 (до 400 кг), Сталь 40Х, 65Г, 30ХГСА (до 100 кг).
- Максимальный габарит: 850×850×1200 мм.
- Поверхностная закалка ТВЧ
- Назначение: Для получения высокой поверхностной твердости (до HRC 58…62) при минимальной деформации.
- Материалы: Сталь 45, Сталь 40Х.
- Параметры:
- Максимальный диаметр: Ø310 мм.
- Максимальная глубина слоя: 3 мм.
- Валы и оси: диаметр до 120 мм, длина до 2000 мм.
- Поэлементная закалка зубьев колес: до Ø800 мм.
- Газоплазменная закалка
- Назначение: Для получения высокой поверхностной твердости (до HRC 58…62) у габаритных и низкоуглеродистых деталей. Основные преимущества — минимальная деформация и отсутствие необходимости в закалочном охлаждении после нагрева.
- Материалы: Сталь 45, Сталь 40Х, Сталь 65Г.
Почему выбирают нас?
- Строгий выходной контроль: Каждая партия проходит контроль твердости (по Роквеллу, Бринеллю).
- Опыт технологистов: Специалисты подберут оптимальный режим термообработки, исходя из марки стали и требуемых характеристик готового изделия.
- Широкий технологический диапазон: Обрабатываем детали любых габаритов и сложности — от мелких инструментов до крупногабаритных валов и пресс-форм.
- Оперативность и надежность: Соблюдаем согласованные сроки и обеспечиваем четкую логистику (организуем забор и доставку ваших деталей).
Области применения
Наши услуги востребованы в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение: шестерни, звездочки, зубчатые обоймы, валы, оси, детали коробок передач.
- Инструментальное производство: сверла, фрезы, метчики, плашки, штампы, пресс-формы.
- Нефтегазовая отрасль: буровой инструмент, элементы запорной арматуры.
Схема сотрудничества
- Ваш запрос: Вы оставляете заявку на сайте или звоните нам. Наш технолог связывается с вами для консультации.
- Техническое задание: Мы уточняем марку стали, чертежи и желаемые характеристики (твердость, глубина упрочненного слоя и т.д.).
- Расчет стоимости и сроков: Оперативно готовим для вас коммерческое предложение.
- Заключение договора: Согласовываем все условия и подписываем документы.
- Термообработка и контроль: Выполняем работы с обязательным промежуточным и окончательным контролем качества.
- Выдача результата: Передаем вам готовые изделия с полным пакетом документов.
Каждая деталь, прошедшая термообработку на нашем производстве, — это вклад в бесперебойность вашего оборудования и снижение общих затрат. Мы не просто оказываем услуги, мы создаем основу для долговечности вашей продукции.
