Нарезка зуба и шлицев, изготовление цилиндрических и червячных передач
Наше производство позволяет выполнять полный цикл зубообработки и изготовление зубчатых передач любой сложности. Комбинируя проверенные временем станки с современным оборудованием и многолетним опытом наших инженеров, мы производим высокоточные и надежные компоненты для различных отраслей промышленности. Каждое изделие соответствует строгим стандартам качества и техническим требованиям заказчика.
Зубообработка на универсальных станках
Идеально подходит для серийных и единичных заказов из различных марок сталей и цветных металлов.
Нарезание зубьев: наружного и внутреннего зацепления (вал-шестерни, зубчатые колеса, звездочки, венцы, червячные колеса, зубчатые ступицы и обоймы).
Нарезание шлицев: валы и втулки с прямобочным и эвольвентным профилем.
Электроэрозионная обработка
Высокоточный метод, идеально подходящий для нестандартных решений. Позволяет изготовить зубья наружного и внутреннего (сквозного) зацепления по ГОСТ и DIN.
Изготовление зубьев на закаленных (упрочненных) деталях без риска сколов и трещин. Обеспечивает высокое качество и соответствие заданных размеров и допусков.
Изготовление сложных и уникальных профилей, недоступных для механической обработки.
Наши технологические возможности
Работаем с профилем зуба и шлицев по ГОСТ: 13755, 15023, 6033, 1139.
Обрабатываемые материалы:
Металлы.
Пластмассы.
Диапазон обработки:
Цилиндрические шестерни внешнего зацепления:
Модуль: до 16 (универсальные станки), до 24 (электроэрозия, при диаметре детали до 600 мм).
Шаг звездочки: до 25,4 (универсальные станки), электроэрозией (ограничение по диаметру детали — до 1100 мм).
Наибольшая длина зубчатого венца: 300 мм (прямозубые, 0°), 200 мм (косозубые, 30°).
Цилиндрические шестерни с внутренним зацеплением:
Наибольший диаметр изделия: 500 мм.
Наибольшая ширина зубчатого венца: 100 мм.
Максимальная высота детали: 200 мм.
Модуль: до 8.
Электроэрозионный станок: максимальный диаметр контура — 600 мм, высота — 300 мм.
Обрабатываемые материалы
Металлы
сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая), алюминий и его сплавы, латунь, бронза, чугун
Пластики
полиамид (PA), фторопласт (PTFE), полиэтилен (PE), поликарбонат (PC) и другие
Нарезка зубьев и шлицев выполняется на зубофрезерных станках 5К32 и зубодолбёжном станке 5140. Оборудование позволяет изготавливать и обрабатывать цилиндрические зубчатые колёса, шестерни, венцы, зубчатые элементы, а также внутренние и наружные шлицевые соединения. Выполняем зубонарезные работы по чертежам, 3D-моделям и техническим заданиям заказчика.
Для расчёта и выполнения зубонарезных работ желательно предоставить чертёж детали с указанием модуля, числа зубьев, угла зацепления, направления и угла наклона зубьев, ширины венца, диаметра, посадки, допусков и требований к шероховатости. Для шлицевых соединений важно указать профиль, количество шлицев, номинальные размеры, тип центрирования и посадку. Также можно направить 3D-модель, эскиз, образец или техническое задание. Если готового чертежа нет, наше конструкторское бюро разработает чертёж и 3D-модель по вашим эскизам и исходным данным. Наличие полной документации ускоряет согласование технологии и изготовление детали.
Нарезка зубьев выполняется с точностью 6–12 степени по ГОСТ 1643-81. Шероховатость обработанной поверхности составляет Ra 1,6–2,5 мкм. Фактическая степень точности зависит от типа зубчатого или шлицевого соединения, материала детали, модуля, количества зубьев, ширины венца, требований к посадке и параметров, указанных в чертеже.
Выполняем нарезку зубьев и шлицев на деталях длиной до 1000 мм и максимальным диаметром до 800 мм. Возможность обработки конкретной крупногабаритной детали уточняется после изучения чертежа с учётом её массы, конфигурации, способа закрепления, размеров зубчатого венца или шлицевого участка.
Выполняем зубонарезные работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну, дюрали, бронзе, нержавеющим сталям и другим материалам, указанным в техническом задании. Также возможна обработка инженерных пластиков: полиамида (PA), фторопласта (PTFE), полиэтилена (PE) и поликарбоната (PC). Режущий инструмент и режимы обработки подбираются с учётом свойств материала, требуемой точности и качества поверхности.
Изготавливаем цилиндрические зубчатые колёса, шестерни, зубчатые венцы, блоки шестерён, элементы редукторов, приводов и механизмов, а также детали с наружными и внутренними зубьями. Нарезка зубьев подходит для изготовления новых деталей, ремонтных изделий, опытных образцов, мелкосерийных и серийных партий.
Выполняем нарезку наружных и обработку внутренних шлицевых профилей в соответствии с чертежом или техническим заданием. При заказе необходимо указать тип шлицев, количество шлицев, размеры профиля, диаметр, способ центрирования, посадку и требования к точности. По этим данным определяется возможность обработки и выбирается подходящая технология.
Да, принимаем заказы на изготовление единичных зубчатых и шлицевых деталей, ремонтных изделий, опытных образцов, а также на мелкосерийное и серийное производство. Для предварительного расчёта направьте чертёж, 3D-модель, эскиз или образец детали. Желательно дополнительно указать материал, размеры заготовки, количество изделий и требуемый срок изготовления.
Да, зубонарезные работы возможны по образцу, эскизу или имеющейся детали. Если исходных данных недостаточно, конструкторское бюро поможет восстановить основные параметры и подготовить чертёж и 3D-модель. Для точного изготовления необходимо определить модуль, число зубьев, профиль, размеры, посадки и требования к точности.
Цена зубонарезных работ зависит от материала и размеров заготовки, типа зубьев или шлицев, модуля и числа зубьев, ширины венца, сложности профиля, требуемой степени точности, объёма партии, необходимости разработки чертежа и подготовки производства. Точная стоимость нарезки зубьев или шлицев рассчитывается после изучения чертежа, 3D-модели или технического задания.
Срок нарезки зубьев и шлицев определяется сложностью детали, видом профиля, материалом, габаритами, количеством изделий, требованиями к точности и необходимостью разработки конструкторской документации. После анализа чертежа или технического задания можно согласовать технологию, стоимость и срок изготовления.
